عملیات و تولید — Processus · Capacité · Technologie · Qualité
Flux de Transformation
Du pétrole brut aux produits finis, notre processus de raffinage intègre 7 unités opérationnelles complémentaires fonctionnant en continu 24h/24, 350 jours par an.
Réception par pipeline depuis NIOC/Shahr Rey. Déchargement, stockage et contrôle analytique.
Élimination des sels, eau et impuretés. Unité de dessalement électrostatique à 3 étages.
Séparation atmosphérique et sous vide des fractions : naphta, kérosène, gazole, résidu.
Craquage catalytique fluide des fractions lourdes. Production d'essence RON 92/95 et LPG.
Désulfuration et hydrogénation des produits. Conformité aux normes Euro IV (soufre ≤50 ppm).
Mélange final selon spécifications client. Stockage dans 48 réservoirs (capacité 800 000 m³).
Données Opérationnelles
Nos 7 unités de procédés opèrent en continu avec un système de contrôle DCS (Distributed Control System) de dernière génération. La capacité nominale totale est de 2,8 millions de tonnes par an.
| Unité | Capacité | Technologie | Statut |
|---|---|---|---|
| Distillation DA-1 | 45 000 bbl/j | Foster Wheeler | ✔ Actif |
| Distillation DA-2 | 55 000 bbl/j | Technip | ✔ Actif |
| Craquage FCC-1 | 18 000 bbl/j | UOP LLC | ✔ Actif |
| Craquage FCC-2 | 22 000 bbl/j | UOP LLC | ✔ Actif |
| Craquage FCC-3 | 35 000 bbl/j | Axens | ✔ Inauguré 2024 |
| Hydrotraitement HDS-1 | 28 000 bbl/j | Haldor Topsoe | ✔ Actif |
| Viscoréducteur VB-1 | 12 000 bbl/j | Foster Wheeler | ⚙ Maintenance Q2 |
Répartition de la Production 2025
Infrastructure Industrielle
2 unités DA (100 000 bbl/j combinés). Colonnes de distillation Foster Wheeler/Technip à 40 plateaux. Système de récupération de chaleur intégré.
DA-1 · DA-23 réacteurs FCC (75 000 bbl/j total) avec régénérateurs à combustion partielle. Technologie UOP Orthoflow™ et Axens R2R™ de dernière génération.
FCC-1 · FCC-2 · FCC-3Unité Haldor Topsoe TK-700 Series. Désulfuration profonde (ULSD). Capacité 28 000 bbl/j. Production diesel Euro IV conforme aux spécifications EN 590.
HDS-1 · Topsoe TK-700Yokogawa CENTUM VP système DCS avec 12 000 points de mesure. Salle de contrôle centrale redondante. Supervision temps réel et alarmes multiparamétriques.
Yokogawa CENTUM VPAssurance Qualité
Notre système QA/QC repose sur des analyses continues tout au long du processus de raffinage, conformément aux normes ASTM, ISO et IP. Le laboratoire central réalise plus de 200 analyses par jour.
Analyseurs en ligne (chromatographes GC, viscosimètres, densimètres) sur chaque unité. Résultats transmis en temps réel au DCS.
Laboratory Information Management System intégré. 210+ analyses/jour. Certificats de qualité (CoQ) émis pour chaque lot livré au client.
Notre laboratoire est accrédité ISO/IEC 17025:2017 par l'ISIRI (Institut National Iranien des Standards). Résultats reconnus internationalement.
| Paramètre | Méthode | Fréquence |
|---|---|---|
| Indice d'octane (RON/MON) | ASTM D2699/D2700 | Chaque lot |
| Point d'éclair | IP 34 / EN ISO 2719 | Chaque lot |
| Teneur en soufre | ASTM D2622 (XRF) | Continu |
| Viscosité cinématique | ASTM D445 | Chaque lot |
| Point de trouble / écoulement | ASTM D2500/D97 | Chaque lot |
| Densité 15°C | EN ISO 12185 | Continu |
| Indice acide | ASTM D664 | Hebdomadaire |
Maintenance & HSE
Programme CMMS (Computerized Maintenance Management System) avec 2 800 ordres de travail planifiés par an. Arrêt général annuel de 21 jours (Turn-Around).
Analyse HAZOP complète sur toutes les unités. 24 brigadiers sécurité en poste continu. Système de détection gaz H₂S/HC avec 340 capteurs. Taux d'accident : 0,08 TRIR.
Réseau incendie eau-mousse de 2 400 m³/h. 12 moniteurs fixes et 6 camions-citernes. Équipe de pompiers industriels dédiée (28 pompiers). Certifié NFPA 11/13.
Données Techniques Complémentaires
Fiches de processus, schémas P&ID, rapports d'audits et certificats d'équipements disponibles sur demande.